1、青島的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

近日，《青島市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三年攻堅實施方案（2020-2022年）》明確提出，青島力爭到2022年，建成世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都。

到2022年，建成5G基站3萬個，實現(xiàn)重點城鎮(zhèn)5G全覆蓋。

到2022年，全面開放特定行業(yè)、特定領域工業(yè)場景，在全行業(yè)推動3000家以上工業(yè)企業(yè)實施數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化改造升級，推動10萬家中小企業(yè)上云用平臺。打造500個5G全覆蓋全融合的應用園區(qū)，選樹1000個具有行業(yè)先導性的人工智能典型應用場景。

到2022年，打造1個國際領先、10個國內知名的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，培育20家具有行業(yè)影響力的解決方案供應商，爭創(chuàng)中國軟件名園。

定期開展企業(yè)“上云用平臺”業(yè)務培訓，在全行業(yè)推動3000家以上工業(yè)企業(yè)實施數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化改造升級，推動10萬家中小企業(yè)上云用平臺。

2、國家的政策

工信部近日發(fā)布《關于推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加快發(fā)展的通知》，要求推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在更廣范圍、更深程度、更高水平上融合創(chuàng)新，培植壯大經濟發(fā)展新動能。

業(yè)內人士稱，當互聯(lián)網(wǎng)進入下半場，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與5G、大數(shù)據(jù)中心、人工智能等，一并構成了未來我國經濟增長的新動能，也催生出產業(yè)鏈上下游數(shù)量巨大的投資機會。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息技術與工業(yè)經濟深度融合的全新工業(yè)生態(tài)、關鍵基礎設施和新型應用模式，將推動生產力躍升，促進生產關系變革。

2018年、2019年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)經濟增加值規(guī)模分別為1.42萬億元、2.13萬億元，占GDP比重分別為1.5%、2.2%。預計2020年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)經濟規(guī)模將達3.1萬億元，占GDP比重為2.9%，同時可帶動約255萬個新增就業(yè)崗位。2019年融合帶動的經濟影響占工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)經濟比重已達74.8%。

3、5G時代與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

5G時代的到來，最大的受益者是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。5G應用場景80%應用在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上。5G低時延、廣連接、軟交換的特征，更契合工業(yè)場景。

作為5G工業(yè)應用探索實踐先鋒，海爾COSMOPlat在2019漢諾威工博會上，發(fā)布了全球首創(chuàng)的智能+5G大規(guī)模定制驗證平臺，通過在5G技術上的破壁，解決了行業(yè)內因網(wǎng)速而出現(xiàn)的單點配置、無縫銜接等系列難題。7月，海爾聯(lián)合中國移動、華為打造了全球首家智能+5G互聯(lián)工廠，先于行業(yè)在5G工業(yè)應用場景測試中，輸出5G環(huán)境下的智能制造升級解決方案……

在“人單合一”模式指導下，海爾率先開啟了物聯(lián)網(wǎng)時代的生態(tài)品牌建設，實現(xiàn)由網(wǎng)器到場景到生態(tài)(智家云)的升級。未來，COSMOPlat將繼續(xù)推動產業(yè)智能化、數(shù)字化轉型升級，踐行跨行業(yè)、跨領域生態(tài)賦能，提供大規(guī)模定制社會化服務，共同推進實現(xiàn)中國制造業(yè)的轉型和升級。

4、個性化定制

C2M(即客戶對工廠，C代表消費者，M代表工廠)“個性化定制”模式是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)背景下產生的，它具備信息化、智能化、科技化等時代特征。

目前，國內服裝產業(yè)以紅領為代表的C2M“個性化定制”模式，打造出獨特的服裝定制經營平臺，將傳統(tǒng)服裝制造產業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)相結合，逐步向工業(yè)4.0模式前進。

紅領個性化定制服務的得以實現(xiàn)有賴于以下三方面技術創(chuàng)新：

第一，智能化建模打版系統(tǒng)。3D打印模式可以使得消費者自由輸入自己的體型數(shù)據(jù)和個性化需求，支持全球客戶DIY自主設計；款式、工藝、價格、交期、服務方式個性化自主決定，客戶自己設計圖紙，可滿足99.9%消費者個性化需求，七個工作日交付成品西服。

第二，個性化融入信息化。紅領集團將服裝生產工藝流程細分到最小環(huán)節(jié)，根據(jù)客戶對產品的要求，重組生產工序，并輸入電子編碼，實現(xiàn)流水線上不同數(shù)據(jù)、不同規(guī)格、不同元素的靈活搭配，用工業(yè)流水線生產出了個性化產品配合智能化的生產設備，只要將客戶的身體尺寸數(shù)據(jù)和細節(jié)要求輸入RCMTM平臺，CAD就會自動生成最適合的版型，并進行拆解和個性化裁剪，裁剪后的布料掛上電子標簽進入吊掛，便開始在整條流水線上加工的旅程。

第三，用數(shù)據(jù)經營客戶。支撐起紅領個性化定制工業(yè)化生產模式的背后是10多年來海量數(shù)據(jù)的積累。紅領集團開發(fā)了服裝CAD系統(tǒng)，可以輸入量體數(shù)據(jù)，結合顧客的個性化要求，在整合了220多萬名顧客個性化定制的版型數(shù)據(jù)后，自動生成最適合的版型。