“蘿卜快跑”作為無人駕駛出租車，正在逐步替代一部分有人駕駛出租車。事實上，早在十多年前，中國制造業(yè)就開始了“機器換人”工作。由于這一轉(zhuǎn)變主要發(fā)生在工廠內(nèi)部，且是逐步推進(jìn)，所以對社會的影響相對較小。

"機器換人"的歷史進(jìn)程

2012年底，在浙江、江蘇的傳統(tǒng)制造企業(yè)中逐漸興起了“機器換人”，眾多企業(yè)紛紛引進(jìn)現(xiàn)代化、自動化的裝備進(jìn)行技術(shù)的改造升級。

2014年，隨著“東莞一號”文件及各項扶持政策的出臺，“機器換人”在珠三角的制造業(yè)重鎮(zhèn)-東莞轟轟烈烈的開展，并在全國范圍內(nèi)，掀起了一場“機器換人”的浪潮。

“機器換人”的精益法則

“機器換人”應(yīng)遵循精益法則，以精益管理為原點，從頂層設(shè)計開始，打造精益模式下的自動化導(dǎo)入，才是中國式“機器換人”的最佳實踐。通過“機器換人”，推動企業(yè)技術(shù)改造向機器化、自動化、集成化、智能化、生態(tài)化發(fā)展，有以下幾個步驟：

第一步：推進(jìn)“機器換人工”。對于生產(chǎn)過程中單一、瑣碎的重復(fù)性作業(yè)以及危險度高、強度大、重污染等工序，可引進(jìn)相應(yīng)的機械設(shè)備。

第二步：推進(jìn)“自動換機械”。引進(jìn)自動化設(shè)備去替換普通裝備，并通過自動化實現(xiàn)一人多機作業(yè)。

第三步：推進(jìn)“成套換單臺”。新開發(fā)和重組生產(chǎn)工藝，平衡工序，形成連續(xù)高效集成的自動化生產(chǎn)線。

第四步：推進(jìn)“智能換數(shù)字”。已采用數(shù)字化加工設(shè)備較多的企業(yè)，采用自動檢測、智能仿真、流程控制、模擬人工判斷、自動故障排除等高端先進(jìn)技術(shù)，并在精益生產(chǎn)管理、人才資源管理、信息化建設(shè)等領(lǐng)域升級創(chuàng)新，才能真正邁入“智造”時代。最終實現(xiàn)機器完全替代人工，而且比人工做得更好。

企業(yè)實施“機器換人”可以有效的減少低素質(zhì)勞動用工量，節(jié)約勞動力成本，提高全員勞動生產(chǎn)率，提升產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)率，確保安全環(huán)保生產(chǎn)。

湖北美的冰箱的成功案例

美的冰箱荊州工廠的前身是小天鵝（荊州）電器有限公司。2008年，小天鵝電器被美的集團(tuán)收購后，更名為湖北美的電冰箱有限公司。經(jīng)過16年發(fā)展，這只“小天鵝”在荊州快速成長，產(chǎn)能從10萬臺增加到1200萬臺，產(chǎn)值從1億元躍升到破百億元，成為全球最大單體冰箱生產(chǎn)基地。

近幾年，美的“空冰洗”三大工廠在荊州大規(guī)模引入柔性自動化、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等創(chuàng)新技術(shù)，通過“美云智數(shù)”數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺優(yōu)化管理，實現(xiàn)按需供貨、以需定產(chǎn)，采購?fù)该鞲咝?、供?yīng)全程可視、排產(chǎn)精準(zhǔn)可控、結(jié)算穩(wěn)定可靠，勞動生產(chǎn)率提高52%、生產(chǎn)物流效率提高28%、交期縮短25%、質(zhì)量缺陷降低64%、供應(yīng)商投訴降低15%，物料基本實現(xiàn)零庫存。

2022年，美的冰箱荊州工廠成功入選世界經(jīng)濟論壇（WEF）第8批全球“燈塔工廠”名單。

先進(jìn)技術(shù)在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢

比如，在注塑黑燈車間，成排的自動化設(shè)備一眼望不到頭，在程序的控制下，機械臂自動運轉(zhuǎn)。原來十多臺注塑機，需要約50名工人，現(xiàn)在20臺設(shè)備，生產(chǎn)線不需要一名工人，只需要技術(shù)人員對故障設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。黑燈車間已經(jīng)歷了三代技術(shù)升級，已實現(xiàn)生產(chǎn)線全面無人化。

AI外觀檢測及內(nèi)飾件檢測是冰箱出廠前的最后一道檢驗工序。它借助機器人和工業(yè)攝像頭的配合，對噪音、能效、LOGO、門體顏色、瓶框、抽屜等關(guān)鍵件全方位判檢。檢驗智能自動化率由之前20%提升至現(xiàn)在66%。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是人的轉(zhuǎn)型，為了助力“數(shù)字美的2025”戰(zhàn)略實施，美的推行全員數(shù)字化培養(yǎng)及認(rèn)證計劃，荊州工廠的員工每天都要與創(chuàng)新業(yè)務(wù)打交道，數(shù)字化專業(yè)能力也不斷提升。

以前在老廠區(qū)是以管人的模式來開展工作，現(xiàn)在有一半的工作是管設(shè)備，以設(shè)備代替人的操作模式。

目前，荊州工廠的轉(zhuǎn)型樣本正在美的集團(tuán)內(nèi)部加快復(fù)制。美的正以“數(shù)智驅(qū)動”為建設(shè)核心，將燈塔案例推廣至美的集團(tuán)30多個工廠，構(gòu)建起一張“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)。

“蘿卜快跑”無人駕駛出租車的應(yīng)用與“機器換人”的成功實踐，標(biāo)志著中國制造業(yè)在智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的顯著進(jìn)步。在無人駕駛的崛起 | （三）中中也分享了一些相關(guān)政策的出臺以及即將面對的挑戰(zhàn)，那么通過政府的引導(dǎo)和市場驅(qū)動，企業(yè)在技術(shù)改造、管理優(yōu)化和創(chuàng)新能力提升等方面不斷取得新突破，為智能制造時代的發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。未來，隨著智能化技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用推廣，中國制造業(yè)將迎來更多機遇和挑戰(zhàn)，實現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展。